Flow製造工程

製造工程についてManufacturing Process

弊社では、要求される様々なニーズに応える為、
”製品設計・製品試作～流動解析～金型設計～金型製作～成形試作～測定・評価～量産～２次加工・組立～検査・出荷”
まで、一貫生産システムをとり、お客様を完全サポートいたします。

生産システムProduction System

1. 1.製品開発

   

   材料選定

   使用環境、使用条件に適合する原材料の検討

   各種材料の比較とアドバイス

   製品設計

   形状検討、機能確認、成形方法と成形性評価

   金属、木材等の他材質からの代替検討

   成形に最適なデザイン、形状のアドバイス

2. 2.試作

   

   • 手造試作、光造形、簡易金型試作による形状、機能の確認
   • 量産移行時の問題点の検討

3. 3.金型設計

   

   • 流動解析により製品バランス・収縮率　ゲート位置・ランナー形状の検討
   • 海外手配を含め経済性、量産性、耐久性を考慮した金型の設計製作

4. 4.量産成形

   

   • 射出成形、押出成型共に独自の技術を加味した最新技術と新 鋭設備による生産体制
   • 高度な生産管理、品質管理システムによる、高能率、高品質な成形
   • 資源を有効利用する、ロスの少ないクリーンな成形

   ※射出成形機：30t～450t
   ※押出成形機：30mm～70mm

5. 5.二次加工

   

   • 成形品の表面処理・接着・組立等の実施により、お客様の管理工数、流通コストを低減

6. 6.製品管理

   

   製品評価

   最新の測定具による寸法測定、機能評価を行い、常にお客様の要求に対する品質管理体制

   製品出荷

   受注、製造、検査、出荷まで、全てコンピューター管理を行うことにより、納期、品質の面で、お客様のニーズに対応