材料選定

1. 使用環境、使用条件に適合する原材料の評価検討
2. 各種材料の比較、評価とアドバイス

製品設計

1. 形状検討、機能確認、成形方法と成形性評価
2. 金属、木材等の他材質からの代替検討
3. 成形に最適なデザイン、形状のアドバイス

1. 手造試作、光造形、簡易金型試作による形状、機能の確認
2. 量産移行時の問題点の検討

1. 流動解析により製品バランス・収縮率　ゲート位置・ランナー形状の検討
2. 海外手配を含め経済性、量産性、耐久性を考慮した金型の設計製作

1. 射出成形、押出成型共に独自の技術を加味した最新技術と新 鋭設備による生産体制
2. 高度な生産管理、品質管理システムによる、高能率、高品質な成形
3. 資源を有効利用する、ロスの少ないクリーンな成形

※射出成形機：30t～450t
※押出成形機：30mm～70mm

1. 成形品の表面処理・接着・組立等の実施により、お客様の管理工数、流通コストを低減

製品評価

1. 最新の測定具による寸法測定、機能評価を行い、常にお客様の要求に対する品質管理体制

製品出荷

1. 受注、製造、検査、出荷まで、全てコンピューター管理を行うことにより、納期、品質の面で、お客様のニーズに対応