弊社では、要求される様々なニーズに応える為、
”製品設計・製品試作~流動解析~金型設計~金型製作~成形試作~測定・評価~量産~2次加工・組立~検査・出荷”
まで、一貫生産システムをとり、お客様を完全サポートいたします。
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材料選定
- 使用環境、使用条件に適合する原材料の評価検討
- 各種材料の比較、評価とアドバイス
製品設計
- 形状検討、機能確認、成形方法と成形性評価
- 金属、木材等の他材質からの代替検討
- 成形に最適なデザイン、形状のアドバイス
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- 手造試作、光造形、簡易金型試作による形状、機能の確認
- 量産移行時の問題点の検討
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- 流動解析により製品バランス・収縮率 ゲート位置・ランナー形状の検討
- 海外手配を含め経済性、量産性、耐久性を考慮した金型の設計製作
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- 射出成形、押出成型共に独自の技術を加味した最新技術と新 鋭設備による生産体制
- 高度な生産管理、品質管理システムによる、高能率、高品質な成形
- 資源を有効利用する、ロスの少ないクリーンな成形
※射出成形機:30t~450t
※押出成形機:30mm~70mm
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- 成形品の表面処理・接着・組立等の実施により、お客様の管理工数、流通コストを低減
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製品評価
- 最新の測定具による寸法測定、機能評価を行い、常にお客様の要求に対する品質管理体制
製品出荷
- 受注、製造、検査、出荷まで、全てコンピューター管理を行うことにより、納期、品質の面で、お客様のニーズに対応